Με την ταχεία ανάπτυξη τουμπαταρία λιθίουβιομηχανία, τα σενάρια εφαρμογής των μπαταριών λιθίου συνεχίζουν να επεκτείνονται και να γίνονται μια απαραίτητη ενεργειακή συσκευή στη ζωή και την εργασία των ανθρώπων.Όταν πρόκειται για τη διαδικασία παραγωγής εξατομικευμένων κατασκευαστών μπαταριών λιθίου, η διαδικασία παραγωγής μπαταριών λιθίου περιλαμβάνει κυρίως συστατικά, επίστρωση, φύλλο, προετοιμασία, περιέλιξη, κέλυφος, έλαση, ψήσιμο, έγχυση υγρού, συγκόλληση κ.λπ. Ακολουθούν τα βασικά σημεία τη διαδικασία παραγωγής μπαταριών λιθίου.Συστατικά θετικών ηλεκτροδίων Το θετικό ηλεκτρόδιο των μπαταριών λιθίου αποτελείται από ενεργά υλικά, αγώγιμους παράγοντες, κόλλες κ.λπ. Αρχικά, οι πρώτες ύλες επιβεβαιώνονται και ψήνονται.Γενικά, ο αγώγιμος παράγοντας πρέπει να ψηθεί στους ≈120℃ για 8 ώρες και το συγκολλητικό PVDF πρέπει να ψηθεί στους ≈80℃ για 8 ώρες.Το εάν τα ενεργά υλικά (LFP, NCM, κ.λπ.) απαιτούν ψήσιμο και ξήρανση εξαρτάται από την κατάσταση των πρώτων υλών.Προς το παρόν, το γενικό εργαστήριο μπαταριών λιθίου απαιτεί θερμοκρασία ≤40℃ και υγρασία ≤25% RH.Αφού ολοκληρωθεί η ξήρανση, πρέπει να προετοιμαστεί εκ των προτέρων η κόλλα PVDF (διαλύτης PVDF, διάλυμα NMP).Η ποιότητα της κόλλας PVDF είναι κρίσιμη για την εσωτερική αντίσταση και την ηλεκτρική απόδοση της μπαταρίας.Οι παράγοντες που επηρεάζουν την εφαρμογή της κόλλας περιλαμβάνουν τη θερμοκρασία και την ταχύτητα ανάδευσης.Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, το κιτρίνισμα της κόλλας θα επηρεάσει την πρόσφυση.Εάν η ταχύτητα ανάμειξης είναι πολύ γρήγορη, η κόλλα μπορεί εύκολα να καταστραφεί.Η συγκεκριμένη ταχύτητα περιστροφής εξαρτάται από το μέγεθος του δίσκου διασποράς.Σε γενικές γραμμές, η γραμμική ταχύτητα του δίσκου διασποράς είναι 10-15 m/s (ανάλογα με τον εξοπλισμό).Αυτή τη στιγμή, η δεξαμενή ανάμειξης απαιτείται για να ενεργοποιήσει το νερό που κυκλοφορεί και η θερμοκρασία πρέπει να είναι ≤30°C.

Προσθέστε τον πολτό καθόδου σε παρτίδες.Αυτή τη στιγμή, πρέπει να δώσετε προσοχή στη σειρά προσθήκης υλικών.Προσθέστε πρώτα το δραστικό υλικό και τον αγώγιμο παράγοντα, ανακατέψτε αργά και μετά προσθέστε την κόλλα.Ο χρόνος τροφοδοσίας και η αναλογία τροφοδοσίας πρέπει επίσης να εφαρμόζονται αυστηρά σύμφωνα με τη διαδικασία παραγωγής μπαταριών λιθίου.Δεύτερον, η ταχύτητα περιστροφής και η ταχύτητα περιστροφής του εξοπλισμού πρέπει να ελέγχονται αυστηρά.Γενικά, η γραμμική ταχύτητα διασποράς πρέπει να είναι πάνω από 17 m/s.Αυτό εξαρτάται από την απόδοση της συσκευής.Οι διαφορετικοί κατασκευαστές διαφέρουν πολύ.Ελέγξτε επίσης το κενό και τη θερμοκρασία της ανάμειξης.Σε αυτό το στάδιο, το μέγεθος των σωματιδίων και το ιξώδες του πολτού πρέπει να ανιχνεύονται τακτικά.Το μέγεθος και το ιξώδες των σωματιδίων σχετίζονται στενά με την περιεκτικότητα σε στερεά, τις ιδιότητες του υλικού, την ακολουθία τροφοδοσίας και τη διαδικασία κατασκευής μπαταριών λιθίου.Αυτή τη στιγμή, η συμβατική διαδικασία απαιτεί θερμοκρασία ≤30℃, υγρασία ≤25% RH και βαθμό κενού ≤-0,085mpa.Μεταφέρετε τον πολτό σε δεξαμενή μεταφοράς ή βαφείο.Αφού μεταφερθεί ο πολτός έξω, πρέπει να κοσκινιστεί.Ο σκοπός είναι το φιλτράρισμα μεγάλων σωματιδίων, η καθίζηση και η απομάκρυνση σιδηρομαγνητικών και άλλων ουσιών.Τα μεγάλα σωματίδια θα επηρεάσουν την επίστρωση και μπορεί να προκαλέσουν υπερβολική αυτοεκφόρτιση της μπαταρίας ή κίνδυνο βραχυκυκλώματος.υπερβολική ποσότητα σιδηρομαγνητικού υλικού στον πολτό μπορεί να προκαλέσει υπερβολική αυτοεκφόρτιση της μπαταρίας και άλλα ελαττώματα.Οι απαιτήσεις διαδικασίας αυτής της διαδικασίας παραγωγής μπαταριών λιθίου είναι: θερμοκρασία ≤ 40°C, υγρασία ≤ 25% RH, μέγεθος πλέγματος οθόνης ≤ 100 mesh και μέγεθος σωματιδίων ≤ 15um.

Αρνητικό ηλεκτρόδιοσυστατικά Το αρνητικό ηλεκτρόδιο της μπαταρίας λιθίου αποτελείται από ενεργό υλικό, αγώγιμο παράγοντα, συνδετικό και διασκορπιστικό.Πρώτα, επιβεβαιώστε τις πρώτες ύλες.Το παραδοσιακό σύστημα ανόδου είναι μια διαδικασία ανάμειξης με βάση το νερό (ο διαλύτης είναι απιονισμένο νερό), επομένως δεν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις ξήρανσης για τις πρώτες ύλες.Η διαδικασία παραγωγής μπαταριών λιθίου απαιτεί η αγωγιμότητα του απιονισμένου νερού να είναι ≤1us/cm.Απαιτήσεις συνεργείου: θερμοκρασία ≤40℃, υγρασία ≤25%RH.Ετοιμάστε κόλλα.Αφού προσδιοριστούν οι πρώτες ύλες, πρέπει πρώτα να προετοιμαστεί η κόλλα (που αποτελείται από CMC και νερό).Σε αυτό το σημείο, αδειάστε τον γραφίτη C και τον αγώγιμο παράγοντα σε ένα μίξερ για ξηρή ανάμειξη.Συνιστάται να μην σκουπίζετε με ηλεκτρική σκούπα ή να ενεργοποιείτε το κυκλοφορούν νερό, επειδή τα σωματίδια εξωθούνται, τρίβονται και θερμαίνονται κατά την ξηρή ανάμειξη.Η ταχύτητα περιστροφής είναι χαμηλή ταχύτητα 15~20 rpm, ο κύκλος απόξεσης και λείανσης είναι 2-3 φορές και ο χρόνος διαστήματος είναι ≈15 λεπτά.Ρίξτε την κόλλα στο μίξερ και ξεκινήστε το σκούπισμα με ηλεκτρική σκούπα (≤-0,09mpa).Πιέστε το λάστιχο σε χαμηλή ταχύτητα 15~20rpm για 2 φορές, στη συνέχεια προσαρμόστε την ταχύτητα (χαμηλή ταχύτητα 35rpm, υψηλή ταχύτητα 1200~1500rpm) και τρέξτε για περίπου 15min~60min σύμφωνα με την υγρή διαδικασία κάθε κατασκευαστή.Τέλος, ρίξτε το SBR στο μπλέντερ.Συνιστάται η ανάδευση χαμηλής ταχύτητας καθώς το SBR είναι ένα πολυμερές μακράς αλυσίδας.Εάν η ταχύτητα περιστροφής είναι πολύ γρήγορη για μεγάλο χρονικό διάστημα, η μοριακή αλυσίδα θα σπάσει εύκολα και θα χάσει τη δραστηριότητα.Συνιστάται η ανάδευση σε χαμηλή ταχύτητα 35-40rpm και υψηλή ταχύτητα 1200-1800rpm για 10-20 λεπτά.Ιξώδες δοκιμής (2000~4000 mPa.s), μέγεθος σωματιδίων (35um≤), περιεχόμενο στερεού (40-70%), βαθμός κενού και πλέγμα οθόνης (≤100 mesh).Οι συγκεκριμένες τιμές διεργασίας θα ποικίλλουν ανάλογα με τις φυσικές ιδιότητες του υλικού και τη διαδικασία ανάμειξης.Το συνεργείο απαιτεί θερμοκρασία ≤30℃ και υγρασία ≤25%RH.Επικάλυψη καθόδου επίστρωσης Η διαδικασία κατασκευής μπαταριών λιθίου αναφέρεται στην εξώθηση ή τον ψεκασμό του πολτού καθόδου στην επιφάνεια ΑΒ του συλλέκτη ρεύματος αλουμινίου, με πυκνότητα μονής επιφάνειας ≈20~40 mg/cm2 (τύπος τριαδικής μπαταρίας λιθίου).Η θερμοκρασία του κλιβάνου είναι γενικά πάνω από 4 έως 8 κόμβους και η θερμοκρασία ψησίματος κάθε τμήματος προσαρμόζεται μεταξύ 95°C και 120°C σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες για να αποφευχθούν οι εγκάρσιες ρωγμές και το στάξιμο του διαλύτη κατά το ράγισμα του ψησίματος.Η αναλογία ταχύτητας κυλίνδρου επίστρωσης μεταφοράς είναι 1,1-1,2 και η θέση του διακένου αραιώνεται κατά 20-30um για να αποφευχθεί η υπερβολική συμπίεση της θέσης της ετικέτας λόγω της ουράς κατά τη διάρκεια του κύκλου της μπαταρίας, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε καθίζηση λιθίου.Υγρασία επίστρωσης ≤2000-3000 ppm (ανάλογα με το υλικό και τη διαδικασία).Η θερμοκρασία του θετικού ηλεκτροδίου στο εργαστήριο είναι ≤30℃ και η υγρασία είναι ≤25%.Το σχηματικό διάγραμμα έχει ως εξής: Σχηματικό διάγραμμα ταινίας επικάλυψης

οκατασκευή μπαταριών λιθίουδιαδικασία τουεπίστρωση αρνητικού ηλεκτροδίουαναφέρεται σε εξώθηση ή ψεκασμό ιλύος αρνητικών ηλεκτροδίων στην επιφάνεια ΑΒ του συλλέκτη ρεύματος χαλκού.Πυκνότητα μονής επιφάνειας ≈ 10~15 mg/cm2.Η θερμοκρασία του κλιβάνου επικάλυψης έχει γενικά 4-8 τμήματα (ή περισσότερα) και η θερμοκρασία ψησίματος κάθε τμήματος είναι 80℃~105℃.Μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες για να αποφευχθούν ρωγμές ψησίματος και εγκάρσιες ρωγμές.Η αναλογία ταχύτητας κυλίνδρου μεταφοράς είναι 1,2-1,3, το διάκενο αραιώνεται 10-15um, η συγκέντρωση βαφής είναι ≤3000ppm, η θερμοκρασία αρνητικού ηλεκτροδίου στο εργαστήριο είναι ≤30℃ και η υγρασία είναι ≤25%.Αφού στεγνώσει η θετική επίστρωση της θετικής πλάκας, το τύμπανο πρέπει να ευθυγραμμιστεί εντός του χρόνου διεργασίας.Ο κύλινδρος χρησιμοποιείται για τη συμπίεση του φύλλου ηλεκτροδίου (η μάζα του επίδεσμου ανά μονάδα όγκου).Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο μέθοδοι συμπίεσης θετικών ηλεκτροδίων στη διαδικασία κατασκευής μπαταριών λιθίου: θερμή και ψυχρή πίεση.Σε σύγκριση με την ψυχρή πίεση, η θερμή πίεση έχει υψηλότερη συμπίεση και χαμηλότερο ρυθμό επαναφοράς.Ωστόσο, η διαδικασία ψυχρής έκθλιψης είναι σχετικά απλή και εύκολη στη λειτουργία και τον έλεγχο.Ο κύριος εξοπλισμός του κυλίνδρου είναι να επιτύχει τις ακόλουθες τιμές διεργασίας, πυκνότητα συμπίεσης, ρυθμό αναπήδησης και επιμήκυνση.Ταυτόχρονα, πρέπει να σημειωθεί ότι δεν επιτρέπονται εύθραυστα τσιπ, σκληροί σβώλοι, πεσμένα υλικά, κυματιστές άκρες κ.λπ. στην επιφάνεια του κομματιού της ράβδου και δεν επιτρέπονται σπασίματα στα κενά.Αυτή τη στιγμή, η θερμοκρασία περιβάλλοντος του εργαστηρίου: ≤23℃, υγρασία: ≤25%.Η πραγματική πυκνότητα των σημερινών συμβατικών υλικών:

Συχνά χρησιμοποιούμενη συμπίεση:

Ρυθμός ανάκαμψης: γενική ανάκαμψη 2-3 μm

Επιμήκυνση: Το θετικό φύλλο ηλεκτροδίου είναι γενικά ≈1,002

Αφού ολοκληρωθεί το ρολό του θετικού ηλεκτροδίου, το επόμενο βήμα είναι να χωρίσετε ολόκληρο το τεμάχιο ηλεκτροδίου σε μικρές λωρίδες του ίδιου πλάτους (που αντιστοιχούν στο ύψος της μπαταρίας).Όταν κόβετε, προσέξτε τα γρέζια του κομματιού κοντάρι.Είναι απαραίτητο να επιθεωρήσετε διεξοδικά τα τεμάχια στύλου για γρέζια στις κατευθύνσεις Χ και Υ με τη βοήθεια δισδιάστατου εξοπλισμού.Διαδικασία μήκους γρέζιου Y≤1/2 H πάχος διαφράγματος.Η θερμοκρασία περιβάλλοντος του εργαστηρίου πρέπει να είναι ≤23℃ και το σημείο δρόσου πρέπει να είναι ≤-30℃.Η διαδικασία κατασκευής φύλλων αρνητικών ηλεκτροδίων για φύλλα αρνητικών ηλεκτροδίων μπαταρίας λιθίου είναι η ίδια με αυτή των θετικών ηλεκτροδίων, αλλά ο σχεδιασμός της διαδικασίας είναι διαφορετικός.Η θερμοκρασία περιβάλλοντος του συνεργείου πρέπει να είναι ≤23℃ και η υγρασία ≤25%.Πραγματική πυκνότητα κοινών υλικών αρνητικών ηλεκτροδίων:

Συχνά χρησιμοποιούμενη συμπίεση αρνητικού ηλεκτροδίου: Ρυθμός ανάκαμψης: Γενική ανάκαμψη 4-8um Επιμήκυνση: Θετική πλάκα γενικά ≈ 1.002 Η διαδικασία παραγωγής της απογύμνωσης θετικού ηλεκτροδίου μπαταρίας λιθίου είναι παρόμοια με τη διαδικασία απογύμνωσης θετικού ηλεκτροδίου και και οι δύο πρέπει να ελέγχουν τα γρέζια στο Χ και Y οδηγίες.Η θερμοκρασία περιβάλλοντος του εργαστηρίου πρέπει να είναι ≤23℃ και το σημείο δρόσου πρέπει να είναι ≤-30℃.Αφού η θετική πλάκα είναι έτοιμη για απογύμνωση, η θετική πλάκα πρέπει να στεγνώσει (120°C) και στη συνέχεια να συγκολληθεί και να συσκευαστεί το φύλλο αλουμινίου.Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το μήκος της γλωττίδας και το πλάτος καλουπώματος πρέπει να ληφθούν υπόψη.Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη σχεδίαση **650 (όπως η μπαταρία 18650), η σχεδίαση με εκτεθειμένες γλωττίδες συνίσταται κυρίως στην εξέταση της λογικής συνεργασίας των γλωττίδων καθόδου κατά τη συγκόλληση με πώμα και αυλάκωση κυλίνδρων.Εάν οι γλωττίδες των πόλων είναι εκτεθειμένες για μεγάλο χρονικό διάστημα, μπορεί εύκολα να προκύψει βραχυκύκλωμα μεταξύ των γλωττίδων του πόλου και του χαλύβδινου κελύφους κατά τη διαδικασία έλασης.Εάν το ωτίο είναι πολύ κοντό, το καπάκι δεν μπορεί να συγκολληθεί.Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο τύποι κεφαλών συγκόλλησης με υπερήχους: γραμμικές και σημειακές.Οι εγχώριες διεργασίες χρησιμοποιούν κυρίως γραμμικές κεφαλές συγκόλλησης λόγω του υπερβολικού ρεύματος και της αντοχής συγκόλλησης.Επιπλέον, χρησιμοποιείται κόλλα υψηλής θερμοκρασίας για την κάλυψη των γλωττίδων συγκόλλησης, κυρίως για την αποφυγή του κινδύνου βραχυκυκλώματος που προκαλείται από μεταλλικά γρέζια και μεταλλικά υπολείμματα.Η θερμοκρασία περιβάλλοντος του εργαστηρίου πρέπει να είναι ≤23℃, το σημείο δρόσου πρέπει να είναι ≤-30℃ και η περιεκτικότητα σε υγρασία καθόδου πρέπει να είναι ≤500-1000ppm.

Αρνητική προετοιμασία πλακώνΗ αρνητική πλάκα πρέπει να στεγνώσει (105-110°C), στη συνέχεια τα φύλλα νικελίου συγκολλούνται και συσκευάζονται.Το μήκος της γλωττίδας συγκόλλησης και το πλάτος διαμόρφωσης πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη.Η θερμοκρασία περιβάλλοντος του εργαστηρίου πρέπει να είναι ≤23℃, το σημείο δρόσου πρέπει να είναι ≤-30℃ και η περιεκτικότητα σε υγρασία του αρνητικού ηλεκτροδίου πρέπει να είναι ≤500-1000ppm.Η περιέλιξη είναι η περιέλιξη του διαχωριστή, του φύλλου θετικού ηλεκτροδίου και του φύλλου αρνητικού ηλεκτροδίου σε έναν πυρήνα σιδήρου μέσω μιας μηχανής περιέλιξης.Η αρχή είναι να τυλίγουμε το θετικό ηλεκτρόδιο με το αρνητικό ηλεκτρόδιο και στη συνέχεια να διαχωρίζουμε το θετικό και το αρνητικό ηλεκτρόδιο μέσω ενός διαχωριστή.Δεδομένου ότι το αρνητικό ηλεκτρόδιο του παραδοσιακού συστήματος είναι το ηλεκτρόδιο ελέγχου του σχεδιασμού της μπαταρίας, ο σχεδιασμός χωρητικότητας είναι υψηλότερος από αυτόν του θετικού ηλεκτροδίου, έτσι ώστε κατά τη φόρτιση σχηματισμού, το Li+ του θετικού ηλεκτροδίου να μπορεί να αποθηκευτεί στην «κενή θέση» του το αρνητικό ηλεκτρόδιο.Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην τάση της περιέλιξης και στη διάταξη του κομματιού του πόλου κατά την περιέλιξη.Πολύ μικρή τάση περιέλιξης θα επηρεάσει την εσωτερική αντίσταση και το ρυθμό εισαγωγής του περιβλήματος.Η υπερβολική τάση μπορεί να οδηγήσει σε κίνδυνο βραχυκυκλώματος ή θραύσης.Η ευθυγράμμιση αναφέρεται στη σχετική θέση του αρνητικού ηλεκτροδίου, του θετικού ηλεκτροδίου και του διαχωριστή.Το πλάτος του αρνητικού ηλεκτροδίου είναι 59,5 mm, του θετικού ηλεκτροδίου είναι 58 mm και του διαχωριστή είναι 61 mm.Τα τρία είναι ευθυγραμμισμένα κατά την αναπαραγωγή για να αποφευχθεί ο κίνδυνος βραχυκυκλώματος.Η τάση περιέλιξης είναι γενικά μεταξύ 0,08-0,15Mpa για τον θετικό πόλο, 0,08-0,15Mpa για τον αρνητικό πόλο, 0,08-0,15Mpa για το άνω διάφραγμα και 0,08-0,15Mpa για το κάτω διάφραγμα.Οι συγκεκριμένες ρυθμίσεις εξαρτώνται από τον εξοπλισμό και τη διαδικασία.Η θερμοκρασία περιβάλλοντος αυτού του εργαστηρίου είναι ≤23℃, το σημείο δρόσου είναι ≤-30℃ και η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι ≤500-1000ppm.

Προτού εγκατασταθεί ο πυρήνας της μπαταρίας με θήκη στη θήκη, απαιτείται δοκιμή Hi-Pot 200~500 V (για να ελεγχθεί εάν η μπαταρία υψηλής τάσης είναι βραχυκυκλωμένη) και απαιτείται επίσης σκούπισμα με ηλεκτρική σκούπα για περαιτέρω έλεγχο της σκόνης πριν από την εγκατάσταση η υπόθεση.Τα τρία κύρια σημεία ελέγχου των μπαταριών λιθίου είναι η υγρασία, τα γρέζια και η σκόνη.Μετά την ολοκλήρωση της προηγούμενης διαδικασίας, τοποθετήστε το κάτω παρέμβυσμα στο κάτω μέρος του πυρήνα της μπαταρίας, λυγίστε το φύλλο θετικού ηλεκτροδίου έτσι ώστε η επιφάνεια να βλέπει την οπή περιέλιξης του πυρήνα της μπαταρίας και τέλος τοποθετήστε το κατακόρυφα στο χαλύβδινο κέλυφος ή στο κέλυφος αλουμινίου.Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τον τύπο 18650, η εξωτερική διάμετρος ≈ 18mm + ύψος ≈ 71,5mm.Όταν το εμβαδόν διατομής του πυρήνα του τραύματος είναι μικρότερο από το εμβαδόν εσωτερικής διατομής του χαλύβδινου περιβλήματος, ο ρυθμός εισαγωγής του χαλύβδινου περιβλήματος είναι περίπου 97% έως 98,5%.Επειδή πρέπει να ληφθούν υπόψη η τιμή επαναφοράς του κομματιού πόλων και ο βαθμός διείσδυσης του υγρού κατά τη μεταγενέστερη έγχυση.Η ίδια διαδικασία με το επιφανειακό υπόστρωμα περιλαμβάνει τη συναρμολόγηση του επάνω υποστρώματος.Η θερμοκρασία περιβάλλοντος του εργαστηρίου πρέπει να είναι ≤23℃ και το σημείο δρόσου πρέπει να είναι ≤-40℃.

Κυλιομένοςεισάγει έναν πείρο συγκόλλησης (συνήθως κατασκευασμένος από χαλκό ή κράμα) στη μέση του πυρήνα συγκόλλησης.Οι ακίδες συγκόλλησης που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι Φ2,5*1,6mm και η αντοχή συγκόλλησης του αρνητικού ηλεκτροδίου θα πρέπει να είναι ≥12N για να πληροί τις προϋποθέσεις.Εάν είναι πολύ χαμηλό, θα προκαλέσει εύκολα εικονική συγκόλληση και υπερβολική εσωτερική αντίσταση.Εάν είναι πολύ ψηλό, είναι εύκολο να συγκολληθεί το στρώμα νικελίου στην επιφάνεια του χαλύβδινου κελύφους, με αποτέλεσμα τη συγκόλληση, που οδηγεί σε κρυφούς κινδύνους όπως σκουριά και διαρροή.Η απλή κατανόηση του αυλακιού κύλισης είναι να στερεώσετε τον πυρήνα της τυλιγμένης μπαταρίας στο περίβλημα χωρίς ανακίνηση.Στη διαδικασία κατασκευής αυτής της μπαταρίας λιθίου, θα πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στο ταίριασμα της ταχύτητας εγκάρσιας εξώθησης και της ταχύτητας διαμήκους πίεσης για να αποφευχθεί η κοπή του περιβλήματος σε πολύ υψηλή εγκάρσια ταχύτητα και το στρώμα νικελίου της εγκοπής θα πέσει εάν η διαμήκης ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη ή το ύψος της εγκοπής θα επηρεαστεί και θα επηρεαστεί η στεγανοποίηση.Είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν οι τιμές διεργασίας για το βάθος, την επέκταση και το ύψος της αυλάκωσης συμμορφώνονται με τα πρότυπα (με πρακτικούς και θεωρητικούς υπολογισμούς).Τα κοινά μεγέθη εστιών είναι 1,0, 1,2 και 1,5 mm.Αφού ολοκληρωθεί το αυλάκι κύλισης, ολόκληρο το μηχάνημα πρέπει να σκουπιστεί ξανά με ηλεκτρική σκούπα για να αποφευχθούν τα μεταλλικά υπολείμματα.Ο βαθμός κενού πρέπει να είναι ≤-0,065Mpa και ο χρόνος αναρρόφησης πρέπει να είναι 1~2s.Οι απαιτήσεις θερμοκρασίας περιβάλλοντος αυτού του εργαστηρίου είναι ≤23℃ και το σημείο δρόσου είναι ≤-40℃.Ψήσιμο πυρήνα μπαταρίας Αφού τυλιχτούν και αυλακωθούν τα κυλινδρικά φύλλα μπαταρίας, η επόμενη διαδικασία παραγωγής μπαταριών λιθίου είναι πολύ σημαντική: το ψήσιμο.Κατά την παραγωγή των στοιχείων της μπαταρίας, εισάγεται μια ορισμένη ποσότητα υγρασίας.Εάν η υγρασία δεν μπορεί να ελεγχθεί χρονικά εντός του τυπικού εύρους, η απόδοση και η ασφάλεια της μπαταρίας θα επηρεαστούν σοβαρά.Γενικά, χρησιμοποιείται ένας αυτόματος φούρνος κενού για το ψήσιμο.Τακτοποιήστε τα κελιά που θα ψηθούν τακτοποιημένα, βάλτε το ξηραντικό στο φούρνο, ρυθμίστε τις παραμέτρους και αυξήστε τη θερμοκρασία στους 85°C (λαμβάνοντας ως παράδειγμα τις μπαταρίες φωσφορικού σιδήρου λιθίου).Τα παρακάτω είναι τα πρότυπα ψησίματος για πολλές διαφορετικές προδιαγραφές κυψελών μπαταρίας:

Έγχυση υγρούΗ διαδικασία κατασκευής μπαταριών λιθίου περιλαμβάνει τη δοκιμή υγρασίας των ψημένων στοιχείων της μπαταρίας.Μόνο αφού συμπληρώσετε τα προηγούμενα πρότυπα ψησίματος, μπορείτε να προχωρήσετε στο επόμενο βήμα: την έγχυση του ηλεκτρολύτη.Τοποθετήστε γρήγορα τις ψημένες μπαταρίες στο ντουλαπάκι με κενό, ζυγίστε και καταγράψτε το βάρος, βάλτε το κύπελλο έγχυσης και προσθέστε το σχεδιασμένο βάρος ηλεκτρολύτη στο κύπελλο (συνήθως εκτελείται μια δοκιμή μπαταρίας βυθισμένης σε υγρό: βάλτε την μπαταρία στο κύπελλο Μέσης).Βάλτε τον πυρήνα της μπαταρίας στον ηλεκτρολύτη, εμποτίστε τον για ένα χρονικό διάστημα, δοκιμάστε τη μέγιστη ικανότητα απορρόφησης υγρών της μπαταρίας (συνήθως γεμίστε το υγρό σύμφωνα με τον πειραματικό όγκο), τοποθετήστε τον σε κουτί κενού για να κενού (βαθμός κενού ≤ - 0,09Mpa) και επιταχύνετε τη διείσδυση του ηλεκτρολύτη στο ηλεκτρόδιο.Μετά από αρκετούς κύκλους, αφαιρέστε τα κομμάτια της μπαταρίας και ζυγίστε τα.Υπολογίστε εάν ο όγκος της έγχυσης ανταποκρίνεται στην τιμή σχεδιασμού.Εάν είναι λιγότερο, πρέπει να αναπληρωθεί.Εάν είναι πάρα πολύ, απλώς ρίξτε την περίσσεια μέχρι να ικανοποιήσετε τις απαιτήσεις σχεδιασμού.Το περιβάλλον γαντιών απαιτεί θερμοκρασία ≤23℃ και σημείο δρόσου ≤-45℃.

ΣυγκόλλησηΚατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας κατασκευής μπαταρίας λιθίου, το κάλυμμα της μπαταρίας θα πρέπει να τοποθετηθεί εκ των προτέρων στο ντουλαπάκι και το κάλυμμα της μπαταρίας θα πρέπει να στερεωθεί στο κάτω καλούπι της μηχανής σούπερ συγκόλλησης με το ένα χέρι και ο πυρήνας της μπαταρίας θα πρέπει να κρατηθεί με το άλλο χέρι.Ευθυγραμμίστε το θετικό ωτίο του στοιχείου μπαταρίας με το ακροδέκτη του καλύμματος.Αφού επιβεβαιώσετε ότι το θετικό τερματικό ωτίο είναι ευθυγραμμισμένο με το πτερύγιο ακροδεκτών καπακιού, πατήστε τη μηχανή συγκόλλησης με υπερήχους.Στη συνέχεια, πατήστε τον ποδοδιακόπτη της μηχανής συγκόλλησης.Στη συνέχεια, η μονάδα μπαταρίας θα πρέπει να επιθεωρηθεί πλήρως για να ελεγχθεί η επίδραση συγκόλλησης των γλωττίδων συγκόλλησης.

Παρατηρήστε εάν οι γλωττίδες συγκόλλησης είναι ευθυγραμμισμένες.

Τραβήξτε απαλά τη γλωττίδα συγκόλλησης για να δείτε αν είναι χαλαρή.

Οι μπαταρίες των οποίων το κάλυμμα μπαταρίας δεν είναι καλά συγκολλημένο πρέπει να συγκολληθούν ξανά.