Με την ραγδαία ανάπτυξη τουμπαταρία λιθίουΣτη βιομηχανία, τα σενάρια εφαρμογής των μπαταριών λιθίου συνεχίζουν να επεκτείνονται και να γίνονται μια απαραίτητη ενεργειακή συσκευή στη ζωή και την εργασία των ανθρώπων. Όσον αφορά τη διαδικασία παραγωγής των κατασκευαστών μπαταριών λιθίου κατά παραγγελία, η διαδικασία παραγωγής μπαταριών λιθίου περιλαμβάνει κυρίως συστατικά, επίστρωση, φύλλα, προετοιμασία, περιέλιξη, κέλυφος, κύλιση, ψήσιμο, έγχυση υγρού, συγκόλληση κ.λπ. Τα παρακάτω παρουσιάζουν τα βασικά σημεία της διαδικασίας παραγωγής μπαταριών λιθίου. Συστατικά θετικού ηλεκτροδίου Το θετικό ηλεκτρόδιο των μπαταριών λιθίου αποτελείται από ενεργά υλικά, αγώγιμους παράγοντες, κόλλες κ.λπ. Πρώτον, οι πρώτες ύλες επιβεβαιώνονται και ψήνονται. Γενικά, ο αγώγιμος παράγοντας πρέπει να ψηθεί στους ≈120℃ για 8 ώρες και η κόλλα PVDF πρέπει να ψηθεί στους ≈80℃ για 8 ώρες. Το εάν τα ενεργά υλικά (LFP, NCM κ.λπ.) απαιτούν ψήσιμο και ξήρανση εξαρτάται από την κατάσταση των πρώτων υλών. Προς το παρόν, το γενικό εργαστήριο μπαταριών λιθίου απαιτεί θερμοκρασία ≤40℃ και υγρασία ≤25%RH. Μετά την ολοκλήρωση της ξήρανσης, η κόλλα PVDF (διαλύτης PVDF, διάλυμα NMP) πρέπει να προετοιμαστεί εκ των προτέρων. Η ποιότητα της κόλλας PVDF είναι κρίσιμη για την εσωτερική αντίσταση και την ηλεκτρική απόδοση της μπαταρίας. Παράγοντες που επηρεάζουν την εφαρμογή της κόλλας περιλαμβάνουν τη θερμοκρασία και την ταχύτητα ανάδευσης. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο το κιτρίνισμα της κόλλας θα επηρεάσει την πρόσφυση. Εάν η ταχύτητα ανάμειξης είναι πολύ γρήγορη, η κόλλα μπορεί εύκολα να καταστραφεί. Η συγκεκριμένη ταχύτητα περιστροφής εξαρτάται από το μέγεθος του δίσκου διασποράς. Γενικά, η γραμμική ταχύτητα του δίσκου διασποράς είναι 10-15m/s (ανάλογα με τον εξοπλισμό). Αυτή τη στιγμή, η δεξαμενή ανάμειξης πρέπει να ενεργοποιήσει την κυκλοφορία του νερού και η θερμοκρασία πρέπει να είναι ≤30°C.

Προσθέστε το πολτό καθόδου σε παρτίδες. Σε αυτό το στάδιο, πρέπει να δώσετε προσοχή στη σειρά προσθήκης των υλικών. Αρχικά προσθέστε το ενεργό υλικό και τον αγώγιμο παράγοντα, ανακατέψτε αργά και στη συνέχεια προσθέστε την κόλλα. Ο χρόνος τροφοδοσίας και η αναλογία τροφοδοσίας πρέπει επίσης να εφαρμόζονται αυστηρά σύμφωνα με τη διαδικασία παραγωγής μπαταριών λιθίου. Δεύτερον, η ταχύτητα περιστροφής και η ταχύτητα περιστροφής του εξοπλισμού πρέπει να ελέγχονται αυστηρά. Γενικά, η γραμμική ταχύτητα διασποράς πρέπει να είναι πάνω από 17m/s. Αυτό εξαρτάται από την απόδοση της συσκευής. Διαφορετικοί κατασκευαστές διαφέρουν σημαντικά. Επίσης, ελέγξτε το κενό και τη θερμοκρασία της ανάμειξης. Σε αυτό το στάδιο, το μέγεθος των σωματιδίων και το ιξώδες του πολτού πρέπει να ανιχνεύονται τακτικά. Το μέγεθος των σωματιδίων και το ιξώδες σχετίζονται στενά με την περιεκτικότητα σε στερεά, τις ιδιότητες του υλικού, την ακολουθία τροφοδοσίας και τη διαδικασία κατασκευής μπαταριών λιθίου. Σε αυτό το στάδιο, η συμβατική διαδικασία απαιτεί θερμοκρασία ≤30℃, υγρασία ≤25%RH και βαθμό κενού ≤-0,085mpa. Μεταφέρετε το πολτό σε μια δεξαμενή μεταφοράς ή σε ένα βαφείο. Αφού μεταφερθεί το πολτό, πρέπει να κοσκινιστεί. Σκοπός είναι να φιλτραριστούν τα μεγάλα σωματίδια, να καθιζάνουν και να αφαιρεθούν οι σιδηρομαγνητικές και άλλες ουσίες. Τα μεγάλα σωματίδια θα επηρεάσουν την επίστρωση και ενδέχεται να προκαλέσουν υπερβολική αυτοεκφόρτιση της μπαταρίας ή κίνδυνο βραχυκυκλώματος. Η υπερβολική ποσότητα σιδηρομαγνητικού υλικού στον πολτό μπορεί να προκαλέσει υπερβολική αυτοεκφόρτιση της μπαταρίας και άλλα ελαττώματα. Οι απαιτήσεις της διαδικασίας αυτής της διαδικασίας παραγωγής μπαταριών λιθίου είναι: θερμοκρασία ≤ 40°C, υγρασία ≤ 25% σχετική υγρασία, μέγεθος πλέγματος κοσκινού ≤ 100 mesh και μέγεθος σωματιδίων ≤ 15um.

Αρνητικό ηλεκτρόδιοΣυστατικά Το αρνητικό ηλεκτρόδιο της μπαταρίας λιθίου αποτελείται από ενεργό υλικό, αγώγιμο παράγοντα, συνδετικό υλικό και διασπορέα. Αρχικά, επιβεβαιώνονται οι πρώτες ύλες. Το παραδοσιακό σύστημα ανόδου είναι μια διαδικασία ανάμειξης με βάση το νερό (ο διαλύτης είναι απιονισμένο νερό), επομένως δεν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις ξήρανσης για τις πρώτες ύλες. Η διαδικασία παραγωγής μπαταρίας λιθίου απαιτεί η αγωγιμότητα του απιονισμένου νερού να είναι ≤1us/cm. Απαιτήσεις εργαστηρίου: θερμοκρασία ≤40℃, υγρασία ≤25%RH. Προετοιμασία κόλλας. Αφού προσδιοριστούν οι πρώτες ύλες, πρέπει πρώτα να προετοιμαστεί η κόλλα (που αποτελείται από CMC και νερό). Σε αυτό το σημείο, ρίξτε τον γραφίτη C και τον αγώγιμο παράγοντα σε έναν αναμικτήρα για ξηρή ανάμειξη. Συνιστάται να μην κενούετε ή να ανοίγετε το κυκλοφορούν νερό, επειδή τα σωματίδια εξωθούνται, τρίβονται και θερμαίνονται κατά την ξηρή ανάμειξη. Η ταχύτητα περιστροφής είναι χαμηλή 15~20rpm, ο κύκλος ξύσης και λείανσης είναι 2-3 φορές και ο χρόνος μεταξύ τους είναι ≈15 λεπτά. Ρίξτε την κόλλα στον αναμικτήρα και ξεκινήστε την αναρρόφηση (≤-0,09mpa). Πιέστε το λάστιχο σε χαμηλή ταχύτητα 15~20 στροφές/λεπτό για 2 φορές, στη συνέχεια ρυθμίστε την ταχύτητα (χαμηλή ταχύτητα 35 στροφές/λεπτό, υψηλή ταχύτητα 1200~1500 στροφές/λεπτό) και αφήστε το να λειτουργήσει για περίπου 15 λεπτά~60 λεπτά σύμφωνα με την υγρή διαδικασία κάθε κατασκευαστή. Τέλος, ρίξτε το SBR στο μπλέντερ. Συνιστάται ανάδευση σε χαμηλή ταχύτητα, καθώς το SBR είναι ένα πολυμερές μακράς αλυσίδας. Εάν η ταχύτητα περιστροφής είναι πολύ υψηλή για μεγάλο χρονικό διάστημα, η μοριακή αλυσίδα θα σπάσει εύκολα και θα χάσει τη δραστικότητά της. Συνιστάται η ανάδευση σε χαμηλή ταχύτητα 35-40 στροφές/λεπτό και σε υψηλή ταχύτητα 1200-1800 στροφές/λεπτό για 10-20 λεπτά. Ελέγξτε το ιξώδες (2000~4000 mPa.s), το μέγεθος των σωματιδίων (35um≤), την περιεκτικότητα σε στερεά (40-70%), τον βαθμό κενού και το πλέγμα κοσκινίσματος (≤100 mesh). Οι συγκεκριμένες τιμές διεργασίας θα διαφέρουν ανάλογα με τις φυσικές ιδιότητες του υλικού και τη διαδικασία ανάμειξης. Το εργαστήριο απαιτεί θερμοκρασία ≤30℃ και υγρασία ≤25%RH. Επίστρωση καθόδου Η διαδικασία κατασκευής μπαταριών λιθίου αναφέρεται στην εξώθηση ή τον ψεκασμό του πολτού καθόδου στην επιφάνεια AB του συλλέκτη ρεύματος αλουμινίου, με πυκνότητα μίας επιφάνειας ≈20~40 mg/cm2 (τριαδικός τύπος μπαταρίας λιθίου). Η θερμοκρασία του κλιβάνου είναι γενικά πάνω από 4 έως 8 κόμβους και η θερμοκρασία ψησίματος κάθε τμήματος ρυθμίζεται μεταξύ 95°C και 120°C ανάλογα με τις πραγματικές ανάγκες για την αποφυγή εγκάρσιων ρωγμών και στάλαξης διαλύτη κατά τη διάρκεια της ρωγμάτωσης ψησίματος. Ο λόγος ταχύτητας του κυλίνδρου επικάλυψης μεταφοράς είναι 1,1-1,2 και η θέση του κενού αραιώνεται κατά 20-30um για να αποφευχθεί η υπερβολική συμπύκνωση της θέσης της ετικέτας λόγω ουράς κατά τον κύκλο λειτουργίας της μπαταρίας, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε καθίζηση λιθίου. Υγρασία επικάλυψης ≤2000-3000ppm (ανάλογα με το υλικό και τη διαδικασία). Η θερμοκρασία θετικού ηλεκτροδίου στο εργαστήριο είναι ≤30℃ και η υγρασία είναι ≤25%. Το σχηματικό διάγραμμα έχει ως εξής: Σχηματικό διάγραμμα της ταινίας επίστρωσης

Οκατασκευή μπαταριών λιθίουδιαδικασίαεπίστρωση αρνητικού ηλεκτροδίουΑναφέρεται στην εξώθηση ή τον ψεκασμό πολτού αρνητικού ηλεκτροδίου στην επιφάνεια AB του συλλέκτη ρεύματος χαλκού. Πυκνότητα μίας επιφάνειας ≈ 10~15 mg/cm2. Η θερμοκρασία του κλιβάνου επικάλυψης έχει γενικά 4-8 τμήματα (ή περισσότερα) και η θερμοκρασία ψησίματος κάθε τμήματος είναι 80℃~105℃. Μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τις πραγματικές ανάγκες για την αποφυγή ρωγμών ψησίματος και εγκάρσιων ρωγμών. Ο λόγος ταχύτητας του κυλίνδρου μεταφοράς είναι 1,2-1,3, το διάκενο αραιώνεται κατά 10-15um, η συγκέντρωση χρώματος είναι ≤3000ppm, η θερμοκρασία αρνητικού ηλεκτροδίου στο εργαστήριο είναι ≤30℃ και η υγρασία είναι ≤25%. Αφού στεγνώσει η θετική επίστρωση της θετικής πλάκας, το τύμπανο πρέπει να ευθυγραμμιστεί εντός του χρόνου επεξεργασίας. Ο κύλινδρος χρησιμοποιείται για τη συμπύκνωση του φύλλου ηλεκτροδίου (η μάζα του επιδέσμου ανά μονάδα όγκου). Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο μέθοδοι συμπίεσης θετικών ηλεκτροδίων στη διαδικασία κατασκευής μπαταριών λιθίου: η θερμή συμπίεση και η ψυχρή συμπίεση. Σε σύγκριση με την ψυχρή συμπίεση, η θερμή συμπίεση έχει υψηλότερη συμπίεση και χαμηλότερο ρυθμό ανάκαμψης. Ωστόσο, η διαδικασία ψυχρής συμπίεσης είναι σχετικά απλή και εύκολη στη λειτουργία και τον έλεγχο. Ο κύριος εξοπλισμός του κυλίνδρου είναι η επίτευξη των ακόλουθων τιμών διεργασίας, πυκνότητας συμπύκνωσης, ρυθμού ανάκαμψης και επιμήκυνσης. Ταυτόχρονα, πρέπει να σημειωθεί ότι δεν επιτρέπονται εύθραυστα τσιπς, σκληρά κομμάτια, πεσμένα υλικά, κυματιστές άκρες κ.λπ. στην επιφάνεια του τεμαχίου ράβδου και δεν επιτρέπονται σπασίματα στα κενά. Αυτή τη στιγμή, η θερμοκρασία περιβάλλοντος του εργαστηρίου: ≤23℃, υγρασία: ≤25%. Η πραγματική πυκνότητα των τρεχόντων συμβατικών υλικών:

Συνήθως χρησιμοποιούμενη συμπύκνωση:

Ρυθμός ανάκαμψης: γενική ανάκαμψη 2-3 μm

Επιμήκυνση: Το θετικό φύλλο ηλεκτροδίων είναι γενικά ≈1,002

Αφού ολοκληρωθεί η κύλιση του θετικού ηλεκτροδίου, το επόμενο βήμα είναι να χωρίσετε ολόκληρο το κομμάτι ηλεκτροδίου σε μικρές λωρίδες ίδιου πλάτους (που αντιστοιχούν στο ύψος της μπαταρίας). Κατά την κοπή, δώστε προσοχή στις γρέζια του πολικού κομματιού. Είναι απαραίτητο να ελέγξετε διεξοδικά τα κομμάτια των πόλων για γρέζια στις κατευθύνσεις Χ και Υ με τη βοήθεια δισδιάστατου εξοπλισμού. Διαμήκης διαδικασία μήκους γρέζιας Y≤1/2 H πάχος διαφράγματος. Η θερμοκρασία περιβάλλοντος του εργαστηρίου πρέπει να είναι ≤23℃ και το σημείο δρόσου πρέπει να είναι ≤-30℃. Η διαδικασία κατασκευής φύλλων αρνητικών ηλεκτροδίων για φύλλα αρνητικών ηλεκτροδίων μπαταρίας λιθίου είναι η ίδια με αυτή των θετικών ηλεκτροδίων, αλλά ο σχεδιασμός της διαδικασίας είναι διαφορετικός. Η θερμοκρασία περιβάλλοντος του εργαστηρίου πρέπει να είναι ≤23℃ και η υγρασία πρέπει να είναι ≤25%. Πραγματική πυκνότητα κοινών υλικών αρνητικών ηλεκτροδίων:

Συνήθως χρησιμοποιούμενη συμπύκνωση αρνητικού ηλεκτροδίου: Ρυθμός επαναφοράς: Γενική επαναφορά 4-8um Επιμήκυνση: Θετική πλάκα γενικά ≈ 1,002 Η διαδικασία παραγωγής απογύμνωσης θετικού ηλεκτροδίου μπαταρίας λιθίου είναι παρόμοια με τη διαδικασία απογύμνωσης θετικού ηλεκτροδίου και και οι δύο πρέπει να ελέγχουν τα γρέζια στις κατευθύνσεις X και Y. Η θερμοκρασία περιβάλλοντος του εργαστηρίου πρέπει να είναι ≤23℃ και το σημείο δρόσου πρέπει να είναι ≤-30℃. Αφού η θετική πλάκα είναι έτοιμη για απογύμνωση, η θετική πλάκα πρέπει να στεγνώσει (120°C) και στη συνέχεια το φύλλο αλουμινίου συγκολλάται και συσκευάζεται. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, πρέπει να ληφθούν υπόψη το μήκος της γλωττίδας και το πλάτος της χύτευσης. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τον σχεδιασμό **650 (όπως η μπαταρία 18650), ο σχεδιασμός με εκτεθειμένες γλωττίδες έχει ως κύριο στόχο να λάβει υπόψη την εύλογη συνεργασία των γλωττίδων καθόδου κατά τη συγκόλληση με καπάκι και αυλάκι κύλισης. Εάν οι γλωττίδες πόλων είναι εκτεθειμένες για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, μπορεί εύκολα να προκύψει βραχυκύκλωμα μεταξύ των γλωττίδων πόλων και του χαλύβδινου κελύφους κατά τη διαδικασία έλασης. Εάν η προεξοχή είναι πολύ κοντή, το καπάκι δεν μπορεί να συγκολληθεί. Προς το παρόν, υπάρχουν δύο τύποι κεφαλών υπερηχητικής συγκόλλησης: γραμμικές και σε σχήμα αιχμής. Οι οικιακές διεργασίες χρησιμοποιούν κυρίως γραμμικές κεφαλές συγκόλλησης λόγω υπερβολικού ρεύματος και αντοχής συγκόλλησης. Επιπλέον, χρησιμοποιείται κόλλα υψηλής θερμοκρασίας για την κάλυψη των γλωττίδων συγκόλλησης, κυρίως για την αποφυγή του κινδύνου βραχυκυκλώματος που προκαλείται από μεταλλικά γρέζια και μεταλλικά υπολείμματα. Η θερμοκρασία περιβάλλοντος του εργαστηρίου πρέπει να είναι ≤23℃, το σημείο δρόσου πρέπει να είναι ≤-30℃ και η περιεκτικότητα σε υγρασία της καθόδου πρέπει να είναι ≤500-1000ppm.

Προετοιμασία αρνητικής πλάκαςΗ αρνητική πλάκα πρέπει να στεγνώσει (105-110°C), στη συνέχεια τα φύλλα νικελίου συγκολλούνται και συσκευάζονται. Πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη το μήκος της γλωττίδας συγκόλλησης και το πλάτος διαμόρφωσης. Η θερμοκρασία περιβάλλοντος του εργαστηρίου πρέπει να είναι ≤23℃, το σημείο δρόσου πρέπει να είναι ≤-30℃ και η περιεκτικότητα σε υγρασία του αρνητικού ηλεκτροδίου πρέπει να είναι ≤500-1000ppm. Η περιέλιξη γίνεται με την περιέλιξη του διαχωριστή, του φύλλου θετικού ηλεκτροδίου και του φύλλου αρνητικού ηλεκτροδίου σε έναν πυρήνα σιδήρου μέσω μιας μηχανής περιέλιξης. Η αρχή είναι να τυλιχθεί το θετικό ηλεκτρόδιο με το αρνητικό ηλεκτρόδιο και στη συνέχεια να διαχωριστούν τα θετικά και αρνητικά ηλεκτρόδια μέσω ενός διαχωριστή. Δεδομένου ότι το αρνητικό ηλεκτρόδιο του παραδοσιακού συστήματος είναι το ηλεκτρόδιο ελέγχου του σχεδιασμού της μπαταρίας, ο σχεδιασμός χωρητικότητας είναι υψηλότερος από αυτόν του θετικού ηλεκτροδίου, έτσι ώστε κατά τη διάρκεια της φόρτισης σχηματισμού, το Li+ του θετικού ηλεκτροδίου να μπορεί να αποθηκευτεί στο "κενό" του αρνητικού ηλεκτροδίου. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην τάση της περιέλιξης και στη διάταξη του πόλου κατά την περιέλιξη. Η πολύ μικρή τάση της περιέλιξης θα επηρεάσει την εσωτερική αντίσταση και τον ρυθμό εισαγωγής του περιβλήματος. Η υπερβολική τάση μπορεί να οδηγήσει σε κίνδυνο βραχυκυκλώματος ή θραύσης. Η ευθυγράμμιση αναφέρεται στη σχετική θέση του αρνητικού ηλεκτροδίου, του θετικού ηλεκτροδίου και του διαχωριστή. Το πλάτος του αρνητικού ηλεκτροδίου είναι 59,5 mm, του θετικού ηλεκτροδίου είναι 58 mm και του διαχωριστή είναι 61 mm. Τα τρία είναι ευθυγραμμισμένα κατά την αναπαραγωγή για να αποφευχθεί ο κίνδυνος βραχυκυκλώματος. Η τάση της περιέλιξης κυμαίνεται γενικά μεταξύ 0,08-0,15Mpa για τον θετικό πόλο, 0,08-0,15Mpa για τον αρνητικό πόλο, 0,08-0,15Mpa για το άνω διάφραγμα και 0,08-0,15Mpa για το κάτω διάφραγμα. Οι συγκεκριμένες ρυθμίσεις εξαρτώνται από τον εξοπλισμό και τη διαδικασία. Η θερμοκρασία περιβάλλοντος αυτού του εργαστηρίου είναι ≤23℃, το σημείο δρόσου είναι ≤-30℃ και η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι ≤500-1000ppm.

Πριν από την εγκατάσταση του πυρήνα της μπαταρίας με το περίβλημα στο περίβλημα, απαιτείται δοκιμή Hi-Pot 200~500V (για να ελεγχθεί εάν η μπαταρία υψηλής τάσης έχει βραχυκυκλωθεί) και απαιτείται επίσης σκούπισμα με ηλεκτρική σκούπα για περαιτέρω έλεγχο της σκόνης πριν από την εγκατάσταση στο περίβλημα. Τα τρία κύρια σημεία ελέγχου των μπαταριών λιθίου είναι η υγρασία, τα γρέζια και η σκόνη. Αφού ολοκληρωθεί η προηγούμενη διαδικασία, τοποθετήστε την κάτω φλάντζα στο κάτω μέρος του πυρήνα της μπαταρίας, λυγίστε το φύλλο θετικού ηλεκτροδίου έτσι ώστε η επιφάνεια να βλέπει προς την οπή περιέλιξης του πυρήνα της μπαταρίας και τέλος τοποθετήστε το κάθετα στο χαλύβδινο κέλυφος ή το κέλυφος αλουμινίου. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τον τύπο 18650, η εξωτερική διάμετρος ≈ 18 mm + ύψος ≈ 71,5 mm. Όταν η διατομή του τυλιγμένου πυρήνα είναι μικρότερη από την εσωτερική διατομή του χαλύβδινου περιβλήματος, ο ρυθμός εισαγωγής του χαλύβδινου περιβλήματος είναι περίπου 97% έως 98,5%. Επειδή πρέπει να ληφθεί υπόψη η τιμή ανάκαμψης του πόλου και ο βαθμός διείσδυσης υγρού κατά την μεταγενέστερη έγχυση. Η ίδια διαδικασία με την επιφανειακή υποστρωματική επένδυση περιλαμβάνει τη συναρμολόγηση του άνω υποστρώματος. Η θερμοκρασία περιβάλλοντος του εργαστηρίου πρέπει να είναι ≤23℃ και το σημείο δρόσου πρέπει να είναι ≤-40℃.

ΚυλιομένοςΕισάγει μια καρφίτσα συγκόλλησης (συνήθως κατασκευασμένη από χαλκό ή κράμα) στη μέση του πυρήνα συγκόλλησης. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες καρφίτσες συγκόλλησης είναι Φ2,5 * 1,6 mm και η αντοχή συγκόλλησης του αρνητικού ηλεκτροδίου πρέπει να είναι ≥12N για να είναι κατάλληλη. Εάν είναι πολύ χαμηλή, θα προκαλέσει εύκολα εικονική συγκόλληση και υπερβολική εσωτερική αντίσταση. Εάν είναι πολύ υψηλή, είναι εύκολο να συγκολληθεί το στρώμα νικελίου στην επιφάνεια του χαλύβδινου κελύφους, με αποτέλεσμα αρμούς συγκόλλησης, που οδηγούν σε κρυφούς κινδύνους όπως σκουριά και διαρροές. Η απλή κατανόηση της κυλιόμενης αυλάκωσης είναι να στερεώσετε τον τυλιγμένο πυρήνα της μπαταρίας στο περίβλημα χωρίς να κουνήσετε. Κατά τη διαδικασία κατασκευής αυτής της μπαταρίας λιθίου, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην αντιστοίχιση της εγκάρσιας ταχύτητας εξώθησης και της διαμήκους ταχύτητας συμπίεσης για να αποφευχθεί η κοπή του περιβλήματος με πολύ υψηλή εγκάρσια ταχύτητα και το στρώμα νικελίου της εγκοπής θα πέσει εάν η διαμήκης ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη ή το ύψος της εγκοπής θα επηρεαστεί και η σφράγιση θα επηρεαστεί. Είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν οι τιμές διεργασίας για το βάθος της αυλάκωσης, την επέκταση και το ύψος της αυλάκωσης συμμορφώνονται με τα πρότυπα (μέσω πρακτικών και θεωρητικών υπολογισμών). Τα συνηθισμένα μεγέθη εστιών είναι 1,0, 1,2 και 1,5 mm. Αφού ολοκληρωθεί η αυλάκωση κύλισης, ολόκληρη η μηχανή πρέπει να καθαριστεί ξανά με ηλεκτρική σκούπα για να αποφευχθούν μεταλλικά υπολείμματα. Ο βαθμός κενού πρέπει να είναι ≤-0,065Mpa και ο χρόνος κενού πρέπει να είναι 1~2s. Οι απαιτήσεις θερμοκρασίας περιβάλλοντος αυτού του εργαστηρίου είναι ≤23℃ και το σημείο δρόσου είναι ≤-40℃. Ψήσιμο πυρήνα μπαταρίας Μετά την έλαση και την αυλάκωση των κυλινδρικών φύλλων μπαταρίας, η επόμενη διαδικασία παραγωγής μπαταριών λιθίου είναι πολύ σημαντική: το ψήσιμο. Κατά την παραγωγή στοιχείων μπαταρίας, εισάγεται μια ορισμένη ποσότητα υγρασίας. Εάν η υγρασία δεν μπορεί να ελεγχθεί εντός του τυπικού εύρους χρόνου, η απόδοση και η ασφάλεια της μπαταρίας θα επηρεαστούν σοβαρά. Γενικά, για το ψήσιμο χρησιμοποιείται ένας αυτόματος φούρνος κενού. Τακτοποιήστε τα στοιχεία που θα ψηθούν τακτοποιημένα, τοποθετήστε το ξηραντικό στο φούρνο, ρυθμίστε τις παραμέτρους και αυξήστε τη θερμοκρασία στους 85°C (λαμβάνοντας ως παράδειγμα τις μπαταρίες φωσφορικού σιδήρου λιθίου). Τα ακόλουθα είναι τα πρότυπα ψησίματος για διάφορες προδιαγραφές στοιχείων μπαταριών:

Έγχυση υγρούΗ διαδικασία κατασκευής μπαταριών λιθίου περιλαμβάνει έλεγχο υγρασίας των ψημένων στοιχείων της μπαταρίας. Μόνο αφού φτάσετε στα προηγούμενα πρότυπα ψησίματος μπορείτε να προχωρήσετε στο επόμενο βήμα: την έγχυση του ηλεκτρολύτη. Τοποθετήστε γρήγορα τις ψημένες μπαταρίες στο ντουλαπάκι κενού, ζυγίστε και καταγράψτε το βάρος, τοποθετήστε το κύπελλο έγχυσης και προσθέστε το σχεδιασμένο βάρος του ηλεκτρολύτη στο κύπελλο (συνήθως εκτελείται δοκιμή μπαταρίας βυθισμένης σε υγρό: τοποθετήστε την μπαταρία στο κέντρο του κυπέλλου). Τοποθετήστε τον πυρήνα της μπαταρίας στον ηλεκτρολύτη, μουλιάστε τον για ένα χρονικό διάστημα, ελέγξτε τη μέγιστη ικανότητα απορρόφησης υγρού της μπαταρίας (συνήθως γεμίστε το υγρό σύμφωνα με τον πειραματικό όγκο), τοποθετήστε το σε ένα κουτί κενού για να κενωθεί (βαθμός κενού ≤ -0,09Mpa) και επιταχύνετε τη διείσδυση του ηλεκτρολύτη στο ηλεκτρόδιο. Μετά από αρκετούς κύκλους, αφαιρέστε τα κομμάτια της μπαταρίας και ζυγίστε τα. Υπολογίστε εάν ο όγκος έγχυσης πληροί την τιμή σχεδιασμού. Εάν είναι μικρότερος, πρέπει να αναπληρωθεί. Εάν υπάρχει υπερβολική ποσότητα, απλώς αδειάστε την περίσσεια μέχρι να πληροίτε τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Το περιβάλλον του ντουλαπιού απαιτεί θερμοκρασία ≤23℃ και σημείο δρόσου ≤-45℃.

ΣυγκόλλησηΚατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας κατασκευής μπαταρίας λιθίου, το κάλυμμα της μπαταρίας πρέπει να τοποθετηθεί εκ των προτέρων στο ντουλαπάκι του συνοδηγού και το κάλυμμα της μπαταρίας πρέπει να στερεωθεί στο κάτω καλούπι της μηχανής υπερ-συγκόλλησης με το ένα χέρι και ο πυρήνας της μπαταρίας πρέπει να κρατηθεί με το άλλο χέρι. Ευθυγραμμίστε το θετικό άκρο του στοιχείου της μπαταρίας με το άκρο του καλύμματος. Αφού επιβεβαιώσετε ότι το άκρο του θετικού ακροδέκτη είναι ευθυγραμμισμένο με το άκρο του καπακιού, μπείτε στη μηχανή υπερηχητικής συγκόλλησης. Στη συνέχεια, μπείτε στον ποδοδιακόπτη της μηχανής συγκόλλησης. Στη συνέχεια, η μονάδα μπαταρίας πρέπει να επιθεωρηθεί πλήρως για να ελεγχθεί το αποτέλεσμα συγκόλλησης των γλωττίδων συγκόλλησης.

Παρατηρήστε εάν οι γλωττίδες συγκόλλησης είναι ευθυγραμμισμένες.

Τραβήξτε απαλά την γλωττίδα συγκόλλησης για να δείτε αν είναι χαλαρή.

Οι μπαταρίες των οποίων το κάλυμμα δεν είναι σταθερά συγκολλημένο πρέπει να συγκολληθούν ξανά.